未経験でも一から個別に教育しています。また、働きやすい職場環境で社員の定着率が非常に高く、長期的なキャリア形成が可能です。将来の幹部候補生としてキャリアを積み上げていってください。
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トップダウンではなく、それぞれの個性を引き出してもらえる環境のため、やりがいがあるだけでなく、自身のスキルアップにつながります。また、資格取得制度は、是非活用いただきたい制度です。残業は少なく、土日休み、長期休暇、有休取得日設定と、プライベートな時間も作りやすく、ワークライフバランス良好。腰を据えて長くキャリアを積んでいける環境です。
仕事の内容 | 【職務内容】 無理な飛び込み営業や新規TELアポなどなく、下記のような活動を行っていただきます。営業経験がない方もご安心下さい。 《既存顧客への営業》 既存顧客に対しての深耕営業です。定期的に既存顧客へ訪問し、課題やニーズのヒアリング、新商品の提案、納期管理などを行います。 《ホームページからの問い合わせ対応(反響営業)》 自社ホームページを常に最新情報にし、アクセス数をUPにつなげます。 お客様のニーズを反映した的を得た情報発信、キーワードを意識したコンテンツ作成など、Webマーケティングのスキルも磨いていただきます。 《展示会等での製品や技術の説明、来場者対応》 都や県、各業界、商工会議所などが主催する展示会への出展を行い(国内外で年1、2回出展)、当社の製品や技術について来場者に対し、説明していただきます。 また、展示会終了後は、獲得した名刺の見込み客に対してのフォローアップを行います。 【1日の勤務例】 8:30〜9:00 ミーティング 9:00〜9:30 メールのチェックや一日の仕事の整理 9:30〜12:00 受注確認、原材料発注、納期調整、伝票整理等 12:00~12:50 昼休憩 12:50〜15:00 受注確認、原材料発注、納期調整、伝票整理等 15:10〜16:30 客先提案書作成、案件進捗連絡等 16:30〜17:30 出荷部門サポート、出荷梱包作業 【定期勉強会】 月1回全員参加の勉強会を行っています。毎回技術者だけでなく、営業や管理部門も勉強会で学んでいただきます。QC7つ道具など品質管理の基礎や、モノは作れるけれど原理を知らないということにならないよう技術的なテーマをはじめ、様々なテーマで勉強会を実施しています。 【社内イベント】 2年に1回の社員旅行(全額会社負担)や創立記念日など、社内イベントを行い、社内でのコミュニケーションが取りやすくなっています。面白い取り組みとして、社員旅行に行けなかった人には旅行代金相当の土産を買ってくるということをしましたが、これがかなり好評でした。 【将来】 一つずつ着実にキャリアを重ねていっていただき、将来は経営を担える人になっていただきたいと考えています。もちろん、適材適所の考えで、その人その人にあったキャリア形成を支援していくので、経営はちょっとという人は別の道もあります。 |
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雇用形態 | 正社員 |
勤務地 | ■本社 千葉県柏市高田1116-46 |
勤務時間 | 8:30〜17:30(実働8時間、休憩1時間) |
給与 | 月給200,000円〜 ※前職・経験・能力を考慮して決定します。 ※別途、残業代支給 |
待遇・福利厚生 | ・各種社会保険完備 ・昇給年1回 ・賞与年2回(昨年実績:3.0ヶ月分) ・交通費支給(全額) ・車通勤可 ・退職金制度有 ・資格取得制度有 ・休日出勤手当 ・資格手当 ・住宅手当 ・永年勤続表彰 ・改善提案表彰 |
休日・休暇 | 完全週休2日(土曜日・日曜日) GW、夏期休暇、年末年始 有給休暇あり ※年間休日:117日 |
募集の背景 | 営業部門の強化 |
求める能力・知識・経験 (必須要件&歓迎要件) |
【必須要件】 ・普通自動車運転免許(AT限定可) ・エクセル・ワードの使用 【歓迎要件(あれば尚可要件)】 ・提案営業業務経験者 |
選考プロセス | 書類選考 (採用担当窓口の日本アルテック㈱からご連絡差し上げます) ▼ 面接(1~2回) ▼ 内定 |
【工業用ミシン部品 製造品事例】
工業用ミシンは高速縫製(5,500sti/min)であり、作業性や品質安定を求められています。そのミシンの心臓部と言われる「針落ち部」、「布押え部」のパーツとして使用されています。
【産業用装置部品 製造事例】
金型の設計、製作からプレス加工、機械加工、熱処理・表面処理までの多工程を一貫体制で対応しています。
【押出成形品 成形事例】
硬質・軟質の両押出成形、更に金属加工技術と融合した金属インサート押出成形が対応可能です。上記画像は、サンルーフやドアまわり等の自動車インテリア側に取り付けられる内装部品でボディーフランジを隠し、安全性、見映え向上としての役割をもっております。
【多層押出成形 成形事例】
硬質・軟質の両押出成形、更に金属加工技術と融合した金属インサート押出成形が対応可能です。上記画像は、ガソリンスタンドの埋設管として使用されています。多層押出することにより、様々な付加価値を持たせることが出来ます。
【充実した加工設備で一貫生産に対応】
200tサーボプレス機から高速プレスまであらゆるプレス加工機をはじめ、あらゆる機械加工機を備えており、自社での一貫生産を可能にしています。
【三次元測定機】
品質安定のため、三次元測定機から各種測定器まで高品質実現の環境を整えています。
【自社開発の圧延加工機】
生産設備は装置メーカーからの購入品だけではありません。藤井製作所では、生産設備の自社開発も行っています。
【多層押出成形ライン】
技術力とノウハウの蓄積から実現した多層押出成形です。写真はガソリンスタンドの埋設管を生産しているところです。
【改善提案ボード】
毎月一人一件の改善提案を行っており、環境整備による自分たちの職場の快適化や、業務効率向上、具体的なコスト意識向上、課題意識によるモチベーション向上など、様々な効果を上げています。
会社名 | 株式会社藤井製作所 |
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URL | http://www.fujiiss.co.jp/ |
本社住所 |
〒277-0861 千葉県柏市高田1116-46 |
事業拠点 | 本社・工場 (千葉県柏市高田1116-46) |
事業内容 | 金型設計製作、精密プレス、機械加工、熱処理、表面処理等までの一貫生産体制 樹脂押出成形および二次加工 医療用高密度ポリエチレン加工 医療用鋼製小物受託製造、オーダーメイド対応 |
資本金 | 5,000万円 |
売上高 | 7億5,800万円 |
設立年月日 | 1959年 (昭和34年)6月 |
代表者 | 藤井 秀美 |
従業員数 | 23名 |
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